Alliage de précision à haute résistance électrique 0Cr23Al5
0Cr23Al5
L'alliage de chauffage électrique à haute résistance FeCrAl est l'un des matériaux de chauffage électrique les plus largement utilisés. De tels alliages ont généralement les caractéristiques d'une résistivité électrique élevée, d'une bonne résistance à l'oxydation, d'une résistance à haute température élevée et de bonnes performances de formage à froid. Principalement utilisé pour fabriquer divers éléments chauffants électriques et éléments de résistance industriels généraux qui fonctionnent dans une plage de températures de 950 à 1400 degrés. Par rapport à la série nickel-chrome, il a une résistivité plus élevée, une bonne résistance à l'oxydation à haute température et son prix est relativement bon marché, mais il est plus cassant après une utilisation à haute température.
0Cr23Al5(Х23Ю5) après de nombreuses années de production, le processus est stable et les indicateurs de performance peuvent répondre aux exigences de l'application.
Composition chimique selon GOST 10994-74
| Fe Le fer |
C Carbone |
Si Silicium |
Mn Manganèse |
Ni Nickel |
S Soufre |
P Phosphore |
Cr Chrome |
Ce Cérium |
Ti Titane |
Al Aluminium |
Ba Baryum |
Californie Calcium |
- |
| Bal. | 0,05 | 0,6 | 0,3 | 0,6 | 0,015 | 0,02 | 26-28 | 0,1 | 0,15-0,4 | 5-5.8 | 0,5 | 0,1 | Ca, Ce – calcul |
Facteurs de correction pour le calcul de l'évolution de la résistance électrique en fonction de la température
| Valeurs du facteur de correction R0 / R20 à température de chauffage, ℃ | |||||||||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | |
| 0Cr27Al5Ti | 1 000 | 1002 | 1005 | 1 010 | 1 015 | 1 025 | 1 030 | 1 033 | 1 035 | 1 040 | 1 040 | 1 041 | 1 043 | 1 045 | - |
• Fil tréfilé à froid GOST 12766.1- 90
• Bande laminée à froid GOST 12766.2- 90
• Barre ronde laminée à chaud GOST 2590-2006
• Emballage GOST 7566-2018
FIL 0Cr23Al5
Diamètres de fil limites, 0,1 – 10 mm :
0,1 – 1,2 mm – surface claire, bobine
1,2 – 2 mm – surface claire, bobine
2 – 10 mm – surface oxydée ou gravée, bobine
* Le fil est fabriqué dans un état doux traité thermiquement.
Les écarts limites correspondent aux qualifications (GOST 2771) :
js 9 – pour les diamètres de 0,1 à 0,3 mm inclus,
js 9 – pour les diamètres de St. 0,3 à 0,6 mm inclus,
js 10 – pour les diamètres de St. 0,6 à 6,00 mm inclus,
js 11 – pour les diamètres de St. 6,00 à 10 mm inclus,
* Par accord entre le consommateur et le fabricant, le fil est fait d'autres diamètres.
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Propriétés mécaniques et électriques de l'alliage |
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Nuance d'alliage |
Résistivité ,μOhm * m |
Résistance à la traction, N/mm2 (kgf/mm2), pas plus |
Allongement %, pas moins |
Température d'essai, C |
Durée de vie continue, h, pas moins |
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0Cr23Al5 |
1.30-1.40 |
740 ( 75) |
12 |
1250 |
80 |
VALEURS NAMIMALES DE LA RÉSISTANCE ÉLECTRIQUE FIL 1 m, Ohm / m
| Diamètre (mm) | section transversale (mm²) | Ohm/m | Diamètre, (mm) | section transversale (mm²) | Ohm/m | Diamètre (mm) | section transversale (mm²) | Ohm/m | Diamètre (mm) | section transversale (mm²) | Ohm/m |
| 0,1 | 0,00785 | - | 0,3 | 0,0707 | - | 0,9 | 0,636 | 2.23 | 2.6 | 5.31 | 0,267 |
| 0,105 | 0,00865 | - | 0,32 | 0,0804 | - | 0,95 | 0,708 | 2,00 | 2.8 | 6.15 | 0,231 |
| 0,11 | 0,00950 | - | 0,34 | 0,0907 | - | 1 | 0,785 | 1,81 | 3 | 7.07 | 0,201 |
| 0,115 | 0,0104 | - | 0,36 | 0,102 | - | 1.06 | 0,882 | 1.61 | 3.2 | 8.04 | 0,177 |
| 0,12 | 0,0113 | - | 0,38 | 0,113 | - | 1.1 | 0,950 | 1,49 | 3.4 | 9.07 | 0,156 |
| 0,13 | 0,0133 | - | 0,4 | 0,126 | - | 1,15 | 1.04 | 1,37 | 3.6 | 10.2 | 0,139 |
| 0,14 | 0,0154 | - | 0,42 | 0,138 | - | 1.2 | 1.13 | 1,26 | 3.8 | 11.3 | 0,126 |
| 0,15 | 0,0177 | - | 0,45 | 0,159 | - | 1.3 | 1.33 | 1.07 | 4 | 12.6 | 0,113 |
| 0,16 | 0,0201 | - | 0,48 | 0,181 | - | 1.4 | 1,54 | 0,922 | 4.2 | 13,8 | 0,103 |
| 0,17 | 0,0227 | - | 0,5 | 0,196 | 7.25 | 1.5 | 1,77 | 0,802 | 4.5 | 15.9 | 0,0893 |
| 0,18 | 0,0254 | - | 0,53 | 0,221 | 6,43 | 1.6 | 2.01 | 0,707 | 4.8 | 18.1 | 0,0785 |
| 0,19 | 0,0283 | - | 0,56 | 0,246 | 5.77 | 1.7 | 2.27 | 0,626 | 5 | 19,6 | 0,0723 |
| 0,2 | 0,0314 | - | 0,6 | 0,283 | 5.02 | 1,8 | 2,54 | 0,559 | 5.3 | 22.1 | 0,0644 |
| 0,21 | 0,0346 | - | 0,63 | 0,312 | 4.55 | 1.9 | 2,83 | 0,500 | 5.6 | 24,6 | 0,0577 |
| 0,22 | 0,0380 | - | 0,67 | 0,352 | 4.02 | 2 | 3.14 | 0,452 | 6.1 | 29.2 | 0,0486 |
| 0,24 | 0,0452 | - | 0,7 | 0,385 | 3,69 | 2.1 | 3,46 | 0,410 | 6.3 | 31,2 | - |
| 0,25 | 0,0491 | - | 0,75 | 0,442 | 3.21 | 2.2 | 3,80 | 0,374 | 6.7 | 35.2 | - |
| 0,26 | 0,0531 | - | 0,8 | 0,502 | 2,82 | 2.4 | 4,52 | 0,314 | 7 | 38,5 | - |
| 0,28 | 0,0615 | - | 0,85 | 0,567 | 2,50 | 2.5 | 4,91 | 0,289 | 7.5 | 44.2 | - |
* L'écart de résistance électrique de 1 m de fil par rapport à la valeur nominale ne doit pas dépasser ± 5%
0Cr23Al5
Épaisseurs de ruban limites, 0,05 – 3,2 mm :
| Épaisseur de la bande, mm | Écart maximal d'épaisseur, mm | Écart limite en largeur avec la largeur du ruban, mm |
Largeur rubans, mm |
Longueur, m, pas moins |
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| jusqu'à 100 incl. | Rue 100 | ||||
| Pas plus | |||||
| 0,10 ; 0,15 | ±0,010 | - 0,3 | - 0,5 | 6- 200 | 40 |
| 0,20 ; 0,22 ; 0,25 | ±0,015 | - 0,3 | - 0,5 | 6- 250 | 40 |
| 0,28 ; 0,30 ; 0,32 ; 0,35 ; 0,36 ; 0,40 | ±0,020 | - 0,3 | - 0,5 | 6- 250 | 40 |
| 0,45 ; 0,50 | ±0,025 | - 0,3 | - 0,5 | 6- 250 | 40 |
| 0,55 ; 0,60 ; 0,70 | ±0,030 | 6- 250 | |||
| 0,80 ; 0,90 | ±0,035 | - 0,4 | - 0,6 | ||
| 1,0 | ±0,045 | ||||
| 1,1 ; 1,2 | ±0,045 | 20 | |||
| 1,4 ; 1,5 | ±0,055 | - 0,5 | - 0,7 | 10- 250 | |
| 1,6 ; 1,8 ; 2,0 | ±0,065 | ||||
| 2,2 | ±0,065 | ||||
| 2,5 ; 2,8 ; 3,0 ; 3,2 | ±0,080 | - 0,6 | —— | 20-80 | 10 |
La forme en croissant du ruban pour 1 m de longueur ne doit pas dépasser :
10 mm – pour le ruban de moins de 20 mm de large ;
5 mm – pour ruban de 20 à 50 mm de large ;
3 mm – pour le ruban de plus de 50 mm de large.
* L'écart de la résistance électrique de 1 m de la bande par rapport à la valeur nominale ne doit pas dépasser ± 5% – pour une bande de haute qualité et ± 7% – pour une bande de qualité normale.
* La variation de la résistance électrique du ruban à l'intérieur d'un rouleau ne dépasse pas 4%.
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Propriétés mécaniques et électriques de l'alliage |
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|
Nuance d'alliage |
Résistivité , μOhm * m |
Résistance à la traction, N/mm2 (kgf/mm2), pas plus |
Allongement,%, pas moins |
Température d'essai, C |
durée de vie continue, h, pas moins |
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0Cr23Al5 |
1,30-1,40 |
736 ( 75) |
14 |
1250 |
80 |
Mesures de protection contre la corrosion de l'atmosphère du four
1) placez la pièce traitée dans un réservoir scellé en acier résistant à la chaleur pour isoler l'élément chauffant électrique de l'atmosphère ;
2) Installer l'élément chauffant électrique dans le tube radiant en acier résistant à la chaleur pour le séparer de l'atmosphère dans le four ;
3) Avant utilisation, chauffez l'élément chauffant dans l'air à une température inférieure à la température d'utilisation maximale de 100-200 degrés pour le traitement d'oxydation pendant 7 à 10 heures pour former une couche protectrice de film d'oxyde dense sur la surface de l'élément. À l'avenir, l'opération ci-dessus devrait être répétée régulièrement pour le traitement de réoxydation.
4) Les bandes FeCrAl doivent être utilisées pour le traitement de l'atmosphère de cémentation, et des revêtements anti-carburation peuvent également être appliqués sur la surface des bandes, alimentés par une basse tension et un courant élevé, et les dépôts de carbone doivent être brûlés dans l'air régulièrement.
#1 GAMME DE TAILLES
Large gamme de tailles de 0,025 mm (0,001") à 21 mm (0,827")
#2 QUANTITÉ
Quantité de commande allant de 1 kg à 10 tonnes
Chez Cheng Yuan Alloy, nous sommes très fiers de la satisfaction de nos clients et discutons fréquemment des exigences individuelles, offrant une solution sur mesure grâce à la flexibilité de fabrication et aux connaissances techniques.
#3 LIVRAISON
Livraison sous 3 semaines
Nous fabriquons généralement votre commande et expédions dans les 3 semaines, livrant nos produits dans plus de 55 pays à travers le monde.
Nos délais de livraison sont courts car nous stockons plus de 200 tonnes de plus de 60 alliages 'Haute Performance' et, si votre produit fini n'est pas disponible en stock, nous pouvons fabriquer sous 3 semaines selon vos spécifications.
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Tous les fils, barres, bandes, tôles ou treillis métalliques sont solidement emballés et adaptés au transport par route, courrier aérien ou maritime, disponibles en bobines, bobines et longueurs coupées. Tous les articles sont clairement étiquetés avec le numéro de commande, l'alliage, les dimensions, le poids, le numéro de fonte et la date.
Il est également possible de fournir un emballage ou un étiquetage neutre comportant la marque et le logo de l'entreprise du client.
#4 LA FABRICATION SUR MESURE
La commande est fabriquée selon vos spécifications
Nous produisons des fils, des barres, des fils plats, des bandes, des tôles selon vos spécifications exactes et dans exactement la quantité que vous recherchez.
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Nos produits en alliage, tels que l'alliage Inconel® 625 résistant à la corrosion, sont conçus pour les environnements aqueux et offshore, tandis que l'alliage Inconel® 718 offre des propriétés mécaniques supérieures dans les environnements à basse température et en dessous de zéro. Nous avons également un fil de coupe à chaud à haute résistance, idéal pour les températures élevées et parfait pour couper les sacs alimentaires en polystyrène (EPS) et thermoscellage (PP).
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#5 SERVICE DE FABRICATION D'URGENCE
Notre « Service de fabrication d'urgence » pour une livraison en quelques jours
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